セミナーの内容（予定）

1. 生産現場改善の考え方
   1. ムダとは何か！
   2. 改善の基本原則１（　ECRSの原則　）
   3. 改善の基本原則２（　動作経済の原則　）
   4. ５Sの重要性を認識する
   5. 売れるスピードでタクトを決める
2. 摸擬生産１（　作業改善　）
   1. 摸擬生産１の進め方
   2. グループ討議（　作業方法・部品配置・組立目標　）
   3. 最適組立作業のデモ
   4. 摸擬生産１の振り返り
3. ライン生産で重要なこと
   1. ラインバランシング
   2. タクトタイムとサイクルタイム
   3. モノの流し方を考える（　１個流し生産　）
   4. ライン生産改善手順の理解
   5. ラインバランス改善の基本パターン
4. 摸擬生産２（　流し方改善とラインバランシング　）
   1. 生産役割分担決め
   2. 現状ラインの問題点把握
   3. グループ討議（　タクトタイム・作業編成・目標確認　）
   4. 摸擬生産２の準備と実行
   5. 摸擬生産２の振り返り
5. 生産ラインのムダ取り検討
   1. 最適作業ステーション数の算出
   2. 治具導入でのポイント
   3. グループ討議（　ムダ取り項目の抽出　）
   4. ムダ取り案の発表と突き合わせ
6. 摸擬生産３（　生産ラインのムダ取り　）
   1. 生産役割分担決めと生産目標の確認
   2. 治具及び作業手順の確認
   3. 摸擬生産３の準備と実施
   4. 摸擬生産３の振り返り
7. まとめ
   1. 最終効果の確認
   2. 勝ち残る強いモノづくり企業へ
   3. 質疑応答

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